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OEM・ODMについて

 

OEMとは

※パターンを取る必要がないので、時間の短縮とコストダウンにつながります。
※生産数は、10本からでもお作りいたします。
新規にパターンを取ることもできます。(時間と費用が発生してしまいます)

 

鞄や小物(財布)デザイナーがいなくてもトレンドに合った鞄や小物(財布)を作ることができます。

500型以上あるパターンの出来上がったデザインから、今作りたい鞄や小物(財布)を選んでいただくことができます。
サンプルもありますので、バランス、サイズ等がスグに確認できます。あとは素材等の組み合わせを決めるだけです。
素材やパーツのサンプルも多数揃えてありますので、希望の材料が見つけられると思います。
在庫を積んでいるものも多数ありますので、急ぎの納品にも対応できます。

 

OEMスケジュール − 製品が出来上がるまでの流れ

1. 打ち合わせ:どの様な商品を作りたいのか教えてください。
2. デザイン、素材の決定:生地、皮、ウラ地、金具、ファスナーなどの仕様を決めます。
3. コスト提示:上記まで決まりましたら、翌日お知らせします。
4. サンプル作成:約一週間
5. サンプルアップ:変更点等の有無を確認していただきます。必要がある場合は再度サンプルを作ります。
6. 発注:御社からの発注書をもって、発注とさせていただきます。

 

タイムスケジュール

通常コース

日数 スケジュール 条件
1日目 打ち合わせ  
5日目 デザイン、素材の決定  
6日目 コスト提示 コストが合わない時は、ご希望のコストに合う方法を提案させて頂きます。
7日目 サンプル依頼  
14日目 サンプルアップ  
17日目 発注 在庫のない素材を使用した場合は、約1ヶ月掛かります。
47日目 素材、上がり、生産スタート 生産期間は、10日〜20日程です。形や数量で変わります。
59日目 検品 仕様と商品の確認をお願い致します。
60日目 納品 X線検査が必要なときはプラス3日となります。

 

打ち合わせから納品まで約2ヶ月掛かります。
サンプルの依頼時に仮発注を出して頂ければ10日間短縮できます。
打ち合わせの上、更に期間を縮めることもできます。

 

最短コース

11/1 打ち合わせ
デザイン、素材の決定
コストの提示
当日に全てを決定
11/4 発注 当社の在庫の使用
11/18 検品 仕様と商品の確認をお願いします
11/20 納品 X線検査が必要な時はプラス3日となります

 

※上記スケジュールにより打ち合わせから納品まで最短で約20日間で納品出来ます。
※生産期間は10日〜20日程です。

 

ODMとは

御社 ・MDの構築からデザイン・生産までを依頼

・MDの構築からデザインまでの費用が発生します

 

 

MD(マーチャンダイジング)の構築から生産までお任せください。MDと企画に関しては、グループ会社の(株)レガロが担当致しまして、生産は伊藤鞄が担当いたします。
グループ会社ですので、1つの会社と思っていただければ宜しいかと思います。取引は全て伊藤鞄製作所になります。
アパレルさんの売り上げの30%は雑貨商品で出来ると考えています。更に言えば、現状の売り上げに対して雑貨比率が0%であれば30%売り上げを上げる事が出来る可能性があります。
費用対効果を上げるベストな手法が「ODM」を使っての構造作りです。

 

ODMスケジュール − 製品が出来上がるまでの流れ

1. 打ち合わせ:どの様な商品を作りたいのか教えてください。
2. デザイン、素材の決定:生地、皮、ウラ地、金具、ファスナーなどの仕様を決めます。
3. コスト提示:上記まで決まりましたら、翌日お知らせします。
4. サンプル作成:約一週間
5. サンプルアップ:変更点等の有無を確認していただきます。必要がある場合は再度サンプルを作ります。
6. 発注:御社からの発注書をもって、発注とさせていただきます。

 

タイムスケジュール

日数 スケジュール 条件
30日間 打ち合わせ
デザイン、素材の決定
コスト提示 コストが合わない時は、ご希望のコストに合う方法を提案させて頂きます。
37日目 サンプル依頼
44日目 サンプルアップ
47日目 発注 在庫のない素材を使用した場合は、約1ヶ月掛かります。
77日目 素材、上がり、生産スタート 生産期間は、10日〜20日程です。形や数量で変わります。
89日目 検品 仕様と商品の確認をお願い致します。
90日目 納品 X線検査が必要なときはプラス3日となります。

 

打ち合わせから納品まで約3ヶ月掛かります。
サンプルの依頼時に仮発注を出して頂ければ10日間短縮できます。
打ち合わせの上、更に期間を縮めることもできます。

 

クオリティコスト

「この鞄が、この値段で買えるのですか? しかも日本製で、驚きました。」

 

  日本製だから高いというのは、全てではありません。

  日本製(日本人)はあらゆる面で努力をして、工夫をして、取り組んでいます。更にクオリティーを一定に保つことができます。

 

コストを低く出来る理由


 ・新しい技術による工賃のダウン

 ・裁断のロスの軽減

 ・素材の計画発注によるコストダウン(当社在庫)

 ・物流のコストの軽減

 ・中間マージンのカット

 

こんな話を聞きました。


  鞄を500本作るのに、日本では10人の工場で4日間掛かりました。中国では25人の工場で4日間かかりました。

  一人の給与が1/5だとしても、1日に出来る数が1/2〜1/3位だとしますとそこに関税や手間そしてリスクを考慮しますと…。

 

 

 

サンプル代

サンプル代金 本数 パターンあり 新規の形
革、商品 1本 12,000円〜 22,000円〜
同型2本目〜 12,000円〜 12,000円〜
生地+皮、商品
(綿、ナイロン、合皮など)
1本 8,000円〜 16,000円〜
同型2本目〜 8,000円〜 8,000円〜
生地、商品
(綿、ナイロン、合皮など)
1本 5,000円〜 10,000円〜
同型2本目〜 5,000円〜 5,000円〜

 

・サンプル代金は形や使う革や生地によって変動があります。(仕様が決まり次第お伝え致します)
・2本目〜は変更箇所の有無、またその多さによって変動があります。
・サンプル代金はコストに組み込むことも出来ます。
・上記価格は全て税抜き表示になります。

 

サンプル代

 

・コストは最大限努力をして出しております。サンプル代金を明記するのはコストを下げる一環です。

 

 (株)伊藤鞄製作所 Again 

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 [MAIL] again@ito-kaban.jp
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